Забивной анкер STALMAX LAC A4: конструкция, принцип работы и особенности монтажа

Забивной анкер STALMAX LAC A4 предназначен для создания внутренней резьбовой точки крепления в плотных минеральных основаниях: бетоне, природном камне и полнотелом кирпиче. После установки анкер остается заподлицо с поверхностью основания, а в его внутреннюю метрическую резьбу можно вкручивать шпильки, болты или винты соответствующего размера.

Фиксация анкера формируется не за счет последующей затяжки болта, а за счет отдельного расклинивания гильзы установочным инструментом. Поэтому для работы крепления важны точный диаметр отверстия, очистка шпура и полное раскрытие распорной части.

Конструкция и принцип работы забивного анкера

Забивной анкер LAC A4 состоит из корпуса с внутренней резьбой и конического распорного клина. Корпус представляет собой цилиндрическую гильзу из нержавеющей стали A4. В нижней части гильзы выполнены четыре продольные прорези, которые образуют распорные сегменты.

На наружной поверхности распорной зоны нанесены насечки. Они уменьшают риск проворачивания анкера в отверстии при монтаже, а также повышают сопротивление смещению и вырыванию под эксплуатационной нагрузкой.

При монтаже установочный инструмент передаёт ударную нагрузку на распорный клин. Клин перемещается внутрь гильзы, раздвигает распорные сегменты и создаёт радиальное давление на стенки отверстия. За счёт этого анкер получает механическое сцепление с основанием и воспринимает эксплуатационные нагрузки.

В отличие от клиновых анкеров, раскрывающихся при затяжке гайки, забивной анкер фиксируется на этапе установки. После полного перемещения распорного клина последующая затяжка шпильки или болта уже не участвует в раскрытии распорной части.

Использование отверток, кернов и других случайных предметов не позволяет контролировать положение клина. В этом случае распорная часть может раскрыться не полностью, а несущая способность крепления снизится.

Раскрытие считается завершённым, когда упорный буртик установочного инструмента плотно прилегает к торцу анкера. Это положение показывает, что клин достиг расчётной глубины, а распорные сегменты полностью раскрыты в основании.

Монтаж забивного анкера STALMAX LAC A4

Несущая способность забивного анкера зависит от диаметра отверстия, качества его очистки от буровой пыли и полноты раскрытия распорной части.

Шаг 1. Подготовка отверстия

Отверстие выполняют перфоратором с буром, диаметр которого соответствует наружному диаметру анкера. Глубина отверстия должна быть больше длины анкера на несколько миллиметров. Этот запас необходим для размещения продуктов сверления и полного перемещения распорного клина при забивании.

При сверлении важно сохранять осевое положение инструмента и использовать бур без критического износа. Увеличенный диаметр отверстия снижает распорное давление гильзы на стенки основания.

Шаг 2. Очистка отверстия

После сверления отверстие очищают от буровой пыли. Для этого используют ручной насос, щетку-ерщик подходящего диаметра. Пыль и шлам ухудшают контакт поверхности анкера со стенками отверстия, поэтому очистка шпура является обязательным этапом монтажа.

Шаг 3. Установка анкера

Анкер вставляют в подготовленное отверстие и осаживают легкими ударами молотка до положения заподлицо с поверхностью основания.

Шаг 4. Раскрытие распорного механизма

Для расклинивания используют установочный инструмент. Его вводят внутрь корпуса до контакта с распорным клином и наносят несколько ударов молотком.

Шаг 5. Монтаж крепежного элемента

После расклинивания в анкер вкручивают резьбовую шпильку или болт соответствующего размера. Анкер уже зафиксирован в основании, а вкручиваемый элемент служит для крепления оборудования, подвеса, кронштейна или другой конструкции.

Нержавеющая сталь A4 и результаты испытаний STALMAX

Забивной анкер LAC изготовлен из нержавеющей стали класса A4. Данный класс сплава предназначен для крепежных элементов, эксплуатируемых в условиях высокой влажности, на открытом воздухе, в промышленной среде и зонах с повышенной коррозионной нагрузкой.

Сталь A4 относится к аустенитным коррозионно-стойким сталям и соответствует требованиям стандарта DIN EN ISO 3506. За счет легирования хромом, никелем и молибденом на поверхности металла формируется устойчивый пассивный оксидный слой, блокирующий развитие коррозионных процессов при циклических нагрузках.

Для проверки характеристик анкеры LAC A4 прошли внутренний входящий контроль качества. Испытания включали проверку на вырыв из бетонного основания для определения фактической несущей способности, а также оценку коррозионной стойкости в камере соляного тумана.

Испытания на вырыв

Испытания проводились на образцах анкеров LAC A4, установленных в монолитный бетон класса B25. Целью было определить максимальное разрушающее усилие при работе анкерного узла на вырыв. Фиксация и контроль действующей нагрузки осуществлялись с помощью электронного измерителя ПСО-100МГ4АД.

Результаты показывают поведение конкретных образцов в заданных условиях испытания. Показатели не рекомендуется использовать как готовую расчетную несущую способность для любого объекта. При проектировании крепления учитывают класс и состояние бетона, глубину установки, расстояние до края основания, межосевые расстояния между анкерами, характер нагрузки и требования проектной документации.

Испытания на коррозионную стойкость

Коррозионную стойкость проверяли в камере соляного тумана по ГОСТ 9.308-85. Образцы находились в испытательной среде 1000 часов при распылении 5%-ного раствора хлорида натрия, относительной влажности 98–100 % и температуре 35 °C.

После завершения испытаний на поверхности анкеров не выявили признаков красной коррозии. В заключении протокола указано, что изделия прошли входящий контроль качества и могут применяться на открытом воздухе, в промышленных условиях и в средах с повышенной коррозионной нагрузкой при подборе крепежа по условиям эксплуатации.