Испытания крепежа

Компания STALMAX оказывает услуги по проведению лабораторных испытаний крепёжных изделий согласно требованиям государственных и отраслевых стандартов. По запросу постоянных клиентов мы готовы провести испытания любого крепежного изделия бесплатно.

Для чего нужно проводить испытания?

Проведение испытаний крепежных изделий имеет важное значение для обеспечения безопасности и надёжности конструкций, в которых они используются. В ходе испытаний определяются механические характеристики крепежных и монтажных элементов и их соответствие стандартам. Это позволяет предотвратить аварийные ситуации, обеспечить долговечность и стабильность сооружений, а также гарантировать качество строительных и производственных процессов.

Кроме того, испытания крепежных элементов способствуют соблюдению нормативных требований и повышению конкурентоспособности продукции на рынке. Они предоставляют специалистам объективные данные о свойствах используемых изделий, что позволяет минимизировать риски, связанные с применением некачественных или несоответствующих стандартам изделий.

Испытательное оборудование: универсальная машина WEW-600D, используется для проведения различных типов испытаний: на растяжение, изгиб и сжатие с применением значительных усилий. Прочная нагружающая рама обеспечивает точность направления и высокую жёсткость машины. Устройство способно проводить испытания с усилием до 600 кН (эквивалентно 60 тоннам). Программное обеспечение позволяет визуализировать результаты испытаний в виде диаграмм «усилие — перемещение» или «напряжение — деформация». Эти данные используются для определения характеристик материала, таких как прочность при растяжении или пределы текучести.

Механические испытания изделий на сжатие проводятся путём создания равномерного осевого напряжения вплоть до момента разрушения образца. Усилие, вызвавшее разрушение, фиксируется в протоколе испытаний, после чего строится диаграмма на основе полученных данных.

Ударные и статические испытания на изгиб применяются для изучения механических свойств материалов, восприимчивых к деформациям. Основная цель таких тестов — определение предельных значений деформации при изгибе, приводящих к полному разрушению изделия или появлению трещин. Полученные результаты служат основой для составления протоколов испытаний на прочность продукции при её транспортировке.

Во время механических испытаний на растяжение образцы растягиваются с нарастающим усилием. Нагрузка, необходимая для полного разрушения образца, регистрируется в протоколе испытаний. Аналогичным образом проводятся испытания на разрыв металлических изделий, включая резьбовые шпильки, арматурные стержни, тросы и канаты.

Испытательное оборудование: прибор ПСО-100МГ4АД, разработан для оценки физико-механических свойств анкеров и анкерных креплений фасадных систем. Во время натурных испытаний оценивается несущая способность анкеров различного типа (предельные и расчётные значения нагрузок на анкер), а также анкерных креплений конструктивных элементов навесных фасадных систем к строительным основаниям.

Испытания анкеров на вырыв регламентируются стандартами ГОСТ Р 56731-2015 (для механических крепежей) и Р 58387-2019 (для химических). Испытательные работы могут осуществляться непосредственно на объекте после достижения основания требуемой прочности.

Суть испытания состоит в том, чтобы поместить металлические образцы в специальную камеру, где создается среда нейтрального соляного тумана – распылением 5%-го раствора хлорида натрия при температуре 35°C. По мере проведения эксперимента на поверхности образцов появляются следы коррозийных процессов. Чем выше устойчивость материала к коррозии, тем дольше он способен оставаться в камере с солевым туманом без видимых разрушений покрытия.

В определенные временные интервалы образцы извлекаются для визуального осмотра, при этом фиксируется текущее состояние испытуемых участков. Итоги тестирования выражаются в количестве часов, которое изделие провело в камере до появления первых следов коррозии.

Испытательная лаборатория STALMAX предоставляет комплексное техническое сопровождение на всех этапах проведения испытаний. По завершению теста оформляется протокол в соответствии с установленными требованиями РФ, включающий фотографии каждого этапа тестирования. При необходимости, по запросу заказчика, может быть предоставлена видеозапись процесса испытаний.  После окончания испытательных работ, мы можем предоставить экспертные рекомендации по применению крепежных изделий для конкретных материалов и объектов.

Для получения более подробной информации свяжитесь со специалистами отдела продаж — мы готовы ответить на все ваши вопросы.