Главная/Информация/Статьи/Хомуты STALMAX для спринклерных систем

Спринклерные системы: монтаж и выбор крепежа STALMAX

Дата публикации: 24.12.2025 00:00

В современных зданиях для автоматического обнаружения и локализации пожара устанавливают спринклерные системы пожаротушения (от англ. sprinkler — распылитель). В их состав входят насосная станция, ёмкости запаса воды, трубопроводы, контрольные клапаны, спринклерные оросители с тепловыми элементами, а также устройства управления и сигнализации.

Для таких систем критически важна стабильность положения трубопроводов при резких перепадах давления (гидроударах) и термическом расширении. Подвеска магистралей осуществляется с помощью специализированных грушевидных хомутов (тип «петля»), конструкция которых обеспечивает компенсацию динамических нагрузок без передачи изгибающих моментов на опорные элементы.

Спринклерные системы STALMAX фото 2

Спринклерные системы STALMAX фото 1

Спринклерные системы STALMAX фото 3

Конструкция спринклерных хомутов

Хомут-петля представляет собой цельноштампованное или сварное кольцо асимметричной формы. В отличие от стандартных двухвинтовых сантехнических хомутов с резиновыми прокладками, грушевидная форма решает три задачи:

Распределение напряжений. Благодаря отсутствию жёсткой фиксации в нижней точке труба имеет возможность незначительного осевого скольжения. Это исключает передачу изгибающего момента на резьбовую шпильку при температурных деформациях трубопровода.
Амортизация гидроударов. При срабатывании насосной станции и резком заполнении системы водой в трубопроводе возникают кратковременные импульсы давления, превышающие рабочее в 5–10 раз. Свободная посадка трубы в петле снижает передаваемые вибрации и компенсирует кратковременные скачки давления.
Регулировка положения. Хомут с втулочной гайкой даёт возможность точно выставить уклон и высоту трубопровода, что соответствует требованиям СП 485.1311500.2020, п. 6.5.2. «Системы противопожарной защиты. Установки водяного пожаротушения»

Спринклерные хомуты изготавливаются по ГОСТ 24140-80 из низкоуглеродистой стали 08пс-6 по ГОСТ 18523-97 или из горячекатаного проката по ГОСТ 19904-90. Для защиты от коррозии наносится гальваническое цинковое покрытие толщиной 8–10 мкм (для сухих помещений). Либо горячее цинкование толщиной не менее 40 мкм для эксплуатации в условиях повышенной влажности и неотапливаемых объектов. В помещениях с агрессивной средой применяются изделия из нержавеющей стали марок AISI 304 и AISI 316. Конструкции соответствуют требованиям ГОСТ Р 59636-2021 и СП 5.13130.2009. Диапазон рабочих температур: от −40 °C до +120 °C.

Грушевидные хомуты STALMAX

В ассортименте STALMAX представлены два основных исполнения:

LC-S — разъёмный хомут без гайки. Фиксация выполняется за счёт смыкания двух половин петли, образующих отверстие под шпильку. Бюджетный вариант используется на участках, где не требуется повторная регулировка после монтажа.
LC-SN — хомут со втулочной гайкой. Позволяет регулировать шпильку и корректировать положение трассы без демонтажа. Применяется при монтаже магистральных линий и участков, где необходима точная выверка уклонов.

Хомуты STALMAX выпускаются в типоразмерах, соответствующих наиболее востребованным диаметрам спринклерных трубопроводов.

LC-S

LC-SN

Результаты испытаний хомутов STALMAX

Испытания хомутов STALMAX серий LC-S и LC-SN проведены для входящего контроля качества. В качестве оценочного параметра определялась предельная (разрушающая) нагрузка. Средние значения сведены в таблицу.

Модель	Артикул	Наименование образца	Средняя нагрузка, кН	Эквивалент, кг
LC-S	10587-023	1/2″ (21–22)	10,05	≈1020
	10591-023	1 1/4″ (42–45)	10,07	≈1030
	10593-023	2 1/2″ (72–78)	11,96	≈1220
	10594-023	3″ (83–89)	14,39	≈1440
	10596-023	5″ (139–142)	10,76	≈1100
LC-SN	10600-023	M10 1″ (34–36)	7,78	≈790
	10602-023	M10 1 1/4″ (42–45)	7,14	≈730
	10604-023	M10 2″ (57–64)	7,14	≈730
	10605-023	M10 3″ (83–89)	15,08	≈1530
	10607-023	M12 5″ (139–142)	20,67	≈2110

Приведённые значения усреднены по результатам трёх испытаний каждого типоразмера. Хомуты обеих серий подтвердили соответствие нормативным требованиям по прочности и допуску нагрузок. Подробные протоколы испытаний доступны в карточках товара.

Основные требования монтаж спринклерных систем

На стадии проектирования систем пожаротушения определяется расположение подвесов и опор, шаг между ними и тип крепежа. Расчёт выполняется с учётом диаметра труб, массы заполненной системы, расположения фасонных элементов и арматуры. Для компенсации линейных расширений предусматриваются скользящие опоры, обеспечивающие осевое перемещение трубы до ±5 мм.

Для объектов, проходящих сертификацию FM Global или VdS, тип креплений и расстояние между подвесами принимаются по нормам FM 2-8 и VdS CEA 4001. Для трубопроводов диаметром свыше DN65 обязательна установка страховочных пластин на струбцинах.

Монтаж выполняется в соответствии с ГОСТ Р 59636–2021, СП 5.13130.2009 и типовыми сериями 484.1311500. Несущая способность узла должна иметь запас не менее k ≥ 5 относительно веса заполненной трубы. Крепление допускается только к капитальным конструкциям.

Проверка состояния подвесов проводится не реже одного раза в квартал. Особое внимание уделяется участкам возле насосных станций и компенсаторов. Коррозия, люфт шпильки или деформация петли являются основанием для замены хомута.

Инженерный расчёт нагрузок

Расчётная нагрузка определяется как сумма статических и динамических составляющих:

P_total = (m_p + m_w) · g · L + F_dyn

где:

m_p — масса трубы (кг/м);
m_w — масса воды в трубе (кг/м);
g — ускорение свободного падения (9,81 м/с²);
L — шаг установки креплений (м);
F_dyn — сила гидроудара (Н), принимаемая по расчётной схеме.

Плотность воды принимается равной 1000 кг/м³. Итоговое значение P_total переводится в кН для сопоставления с паспортными характеристиками хомутов и анкеров (1 кН ≈ 101,97 кгс).

Пример:
Для трубы DN50 (внешний диаметр 57 мм, масса m_p ≈ 2,7 кг/м) и шага креплений L = 3,2 м:

масса воды m_w ≈ 2,55 кг/м;
статическая нагрузка: (2,7 + 2,55) × 9,81 × 3,2 ≈ 165 Н (≈ 0,165 кН);
при учёте гидроудара (коэф. 1,4) → P_total ≈ 0,23 кН.

Результирующее значение сопоставляется с паспортной несущей способностью анкера и хомута с запасом k ≥ 5.

Рекомендуемый шаг установки креплений

Диаметр трубопровода	Расстояние между опорами, м	Максимальный шаг подвесов, м
DN15–DN25	1,5–2,0	1,8
DN32–DN50	2,0–2,5	2,2
DN65–DN100	2,5–3,0	2,8
DN125–DN150	3,0–3,5	3,2
DN200 и более	3,5–4,0	3,8

Расстояние от стыков и муфт до ближайшего крепления — не менее 200 мм. Минимальный зазор между трубой и стеной — 20 мм. Крепёж не допускается размещать в зоне действия оросителя — расстояние не менее 300 мм.

Варианты монтажа крепежа

Для профессионального подбора крепежных узлов необходимо учитывать тип базового основания и соответствующие ему метизы. В спринклерных системах все элементы должны иметь антикоррозийное покрытие и соответствовать расчетным нагрузкам.

Ниже приведена спецификация типовых узлов крепления в зависимости от основания:

Бетон (B25)	Пустотная плита	Стальной двутавр / швеллер	Профнастил (кровля)
— Забивной анкер M8–M12 — Шпилька DIN 976 — Хомут LC-S / LC-SN — Гайка DIN 934 — Шайба DIN 125	— Химический анкер — Сетчатая гильза — Шпилька DIN 976 — Хомут LC-S / LC-SN — Гайка DIN 934 — Шайба DIN 125	— Монтажная струбцина — Шпилька DIN 976 — Хомут LC-S / LC-SN — Страховочная пластина (VdS / FM, DN > 65)	— V-образный подвес — Шпилька DIN 976 — Хомут LC-S / LC-SN — Болт DIN 933 или шпилька — Гайка DIN 934 — Шайба DIN 125

Бетон (B25)

Пустотная плита

Стальной двутавр / швеллер

Профнастил (кровля)

— Забивной анкер M8–M12
— Шпилька DIN 976
— Хомут LC-S / LC-SN

— Гайка DIN 934
— Шайба DIN 125

— Химический анкер
— Сетчатая гильза
— Шпилька DIN 976
— Хомут LC-S / LC-SN

— Гайка DIN 934
— Шайба DIN 125

— Монтажная струбцина
— Шпилька DIN 976
— Хомут LC-S / LC-SN

— Страховочная пластина
(VdS / FM, DN > 65)

— V-образный подвес
— Шпилька DIN 976
— Хомут LC-S / LC-SN

— Болт DIN 933 или шпилька
— Гайка DIN 934
— Шайба DIN 125

Выбор диаметра шпильки: DN < 50: шпилька M8; DN 65 - DN 100: шпилька M10; DN 125 - DN 200: шпилька M12 (или 2×M10).
Глубина анкеровки в бетон: Для забивных анкеров M10 минимальная глубина сверления составляет 40 мм.
При монтаже на профнастил допустимая нагрузка на один кронштейн не превышает 0,8–1,2 кН (толщина листа ≥ 0,7 мм, шаг опор 1,2 м).
Сварка подвесов к трубам не допускается.
В условиях высокой влажности недопустимо сочетание оцинкованных шпилек с нержавеющими хомутами во избежание электрохимической коррозии.
Применение пластиковых дюбелей для крепления элементов спринклерных систем не допускается.
Перекос шпильки более чем на 5° от вертикали не допустим, это создает боковую нагрузку на анкер.
После монтажа выполняется проверка прочности креплений на статическую нагрузку не менее 1,5 × расчётной. Осмотр узлов проводится до и после гидравлических испытаний. При смещении подвесов или ослаблении шпилек узлы заменяются.

* Подбор размеров и конфигурации элементов выполняется в соответствии с проектной документацией и техническими характеристиками.
* Несущая способность крепёжных узлов подтверждается расчётами и техническими данными изделий. Выберите нужное решение или обратитесь к нам за консультацией.

Заключение

Крепёжные элементы спринклерных систем подбираются в соответствии с проектными данными и нормативами. Применение специализированных хомутов STALMAX обеспечивает точную регулировку, устойчивость к вибрационным воздействиям и стабильное положение трубопровода при гидравлических испытаниях и эксплуатации.