Вопросы и ответы

Для замены металлического анкера в некоторых случаях можно использовать дюбель или специальный шуруп, предназначенный для бетона. Химические анкеры также широко применяются благодаря своей универсальности, так как они могут использоваться для крепления в различных основаниях.

Важно учитывать требования проекта, нагрузки, условия эксплуатации и конкретные характеристики материала, чтобы выбрать альтернативный крепеж, который будет соответствовать заданным параметрам и обеспечивать надежное крепление. Рекомендуется проконсультироваться с нашими специалистами по крепежу, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант замены анкера.

Основное отличие между анкером и дюбелем заключается в их конструкции и функциональности. Анкер является самостоятельным крепежным элементом, который может непосредственно закрепляться в материале, в то время как дюбель закрепляется в несущем основании с другими крепежными элементами, такими как шуруп, гвоздь и т. д.

По надежности и прочности анкер существенно превосходит дюбель. При необходимости крепления тяжелых конструкций и обеспечения высокой прочности, анкер является более предпочтительным выбором, в то время как для средних и легких нагрузок дюбель может быть достаточным.

Химический анкер может использоваться во всех типах оснований, где обычно применяются механические анкеры. Более того, он подходит для работы с материалами, такими как бетон низкой прочности, некоторые виды пустотелого кирпича, пазогребнивые плиты, пенобетон, газобетон, блоки с пустотами и другие. Клеевые анкеры можно заливать в большие диаметры, в отличие от механических анкеров.

В то время как металлические анкеры распорного типа могут использоваться только в стенах из прочного бетона и камня без пор и пустот, жидкий анкер не имеет таких ограничений.

Еще одним важным преимуществом химического анкера является возможность его установки на близких расстояниях друг от друга и от края основания, не опасаясь появления сколов и трещин. 

Важно отметить, что выбор между механическим и химическим анкером все равно зависит от конкретных требований и условий установки. Рекомендуется соблюдать соответствующие стандарты и нормативные документы производителя при выборе и установке анкерного крепежа.

Для более длительного срока службы закрепляемых строительных конструкций важно учесть коррозионную стойкость анкерных креплений, которая зависит от конкретных условий эксплуатации, материала анкера и наличия защитного покрытия. Если анкер не устойчив к воздействию агрессивной окружающей среды, то со временем это может привести к снижению прочности стали, ослаблению элементов крепления и возникновению других серьезных последствий.

Нержавеющий крепеж обладает рядом преимуществ, которые делают его подходящим для использования в различных отраслях. Его можно использовать в контакте не только с водой, но и в условиях высоких и низких температур, соленой и щелочной среде. Благодаря отсутствию вредных составляющих, его можно без опаски применять в пищевой, медицинской и приборостроительной сфере.

Для достижения максимальной надежности крепления с использованием дюбелей, важно правильно подобрать размеры шурупа, как по диаметру, так и по длине. Ниже приведены некоторые рекомендации, которые можно использовать в качестве руководства:

Диаметр шурупа должен быть на 1-2 миллиметра меньше диаметра дюбеля.

Длина шурупа должна быть рассчитана, исходя из следующих параметров: длина дюбеля + диаметр шурупа + толщина прикрепляемого материала/элемента.

Важно учесть, что толщина скрепляемого материала не должна превышать 35% от длины дюбеля в случае рыхлых оснований и 60% в случае плотных оснований.

На упаковке дюбеля можно найти подробную информацию. Важно строго следовать рекомендациям производителя. При использовании стандартных распорных дюбелей можно руководствоваться следующими правилами:

Диаметр отверстия должен быть таким же, как и диаметр дюбеля. Например, для дюбеля диаметром 6 мм рекомендуется просверлить отверстие диаметром 6 мм при использовании (ударной) дрели. Однако, если вы сверлите мягкие строительные материалы, то в этом случае рекомендуется сделать отверстие диаметром ≈ 1 мм меньше диаметра дюбеля.

Глубина отверстия должна быть немного больше ≈ на 10 мм длины дюбеля. Для контроля глубины сверления можно использовать ограничитель, либо отметить необходимую глубину прямо на сверле при помощи изоленты.

При неправильной установке дюбеля могут возникать следующие проблемы:

• Слабое крепление.
• Повреждение материала основания.
• Неравномерное распределение нагрузки.
• Повреждение отделочного материала.

Чтобы избежать этих проблем, следует придерживаться следующих рекомендаций:

• Правильный выбор дюбеля. (по материалу, нагрузке, условий эксплуатации)
• Правильное сверление отверстия. (соблюдая диаметр и глубину)
• Правильная установка.
• Использование правильно подобранного распорного элемента. (саморез, шуруп)

При выборе материала заклёпок для своего проекта, следует обратить внимание на два важных фактора.

Первый фактор - это прочность соединения. Заклёпки из алюминия обладают меньшей жёсткостью и имеют ниже предельные значения усилия на срез и разрыв. Оцинкованная сталь значительно увеличивает прочностные характеристики соединения. Заклёпки из нержавеющей стали ещё более жёсткие, что делает соединение на основе резьбовых заклёпок из нержавейки ещё более прочным.

Второй фактор - это способность материала резьбовых заклёпок сопротивляться коррозии и правильное сочетание материалов заклёпки и рабочей поверхности для предотвращения возникновения электропары. Самыми распространёнными являются резьбовые заклёпки из стали, которые отличаются доступной ценой, прочным соединением и неплохой защитой от коррозии. Заклёпки-гайки из алюминия в свою очередь легче стальных в 2,5 раза, но соединение на их основе будет примерно в 2 раза слабее. Резьбовые заклёпки из нержавеющей стали, таких как аустенитная сталь А2 или AISI 304, превосходят оцинкованную сталь по прочностным характеристикам и способности сопротивляться коррозии, но имеют более высокую стоимость. Заклёпки из кислотостойкой стали А4 (AISI 316) применяются в агрессивных средах благодаря их высокой устойчивости к коррозии.

Существуют три основных типа бортика (головки) у резьбовых заклёпок: стандартный, уменьшенный и потайной. Резьбовая заклёпка с головкой стандартного типа (цилиндрический бортик) подходит для большинства ситуаций, так как обладает хорошими характеристиками по усилию на разрыв. Однако после установки такой заклёпки, над рабочей поверхностью остаётся небольшой выступ - бортик, который не полностью погружается. Если необходимо скрыть заклёпку полностью, чтобы она не выступала над поверхностью, можно использовать резьбовую заклёпку с потайным буртиком. Однако для этого потребуется зенковка отверстия. Если зенковать отверстие невозможно, но требуется, чтобы головка заклёпки выглядела как можно меньше, то подходит резьбовая заклёпка с уменьшенным буртиком. Головка такой заклёпки имеет геометрию, напоминающую потайную, но при этом она меньше по размеру и не требует специальной подготовки отверстия.

Антивибрационные коврики в кровельных опорах играют важную роль в снижении вибрации, защите кровли, шумопоглощение и обеспечение стабильности установленного оборудования.

Максимальная нагрузка на раму состоящую из 2-х блоков и 4 опор составляет 480 кг.

Рабочая температура от -30 °C до +80 °C.

Регулируемая высота от пола до каркаса при установке кровельных опор составляет 450-650 мм. Этот диапазон высоты позволяет настроить опоры на необходимую высоту, исходя из конкретных требований проекта, типа оборудования или коммуникаций, а также конструктивных особенностей здания. Регулируемая высота опор позволяет достичь оптимального расположения и уровня поддержки для обеспечения стабильности и эффективности системы на плоской кровле.

Работы с твердыми материалами большой толщины. Для материалов основания, таких как металл или твердые породы дерева, предварительное сверление поможет избежать риска слома самореза, срыва шлица.

Предотвращение расщепления древесины. Для мягкой и склонной к расщеплению древесины, такой как фанера, ДСП, сверление отверстия с диаметром, чуть меньшим, чем диаметр самореза, позволит предотвратить расщепление при закручивании.

Близкое расположение к краю материала. Если планируется закрепление саморезов близко к краю материала, предварительное сверление поможет предотвратить его раскол или трещину.

Кровельные саморезы также называются «Кровля-дерево», «Кровля-металл», из этого следует, что одни используются для того чтобы крепить материал кровли к деревянной обрешетки, а другой к металлической. Внешние отличительные моменты, это:

Диаметр: Кровельный саморез по дереву имеет диаметр 4.8 мм, а кровельный саморез по металлу – 5.5 и 6.3 мм.

Тип сверла: У саморезов «Кровля-дерево» сверло №1 оно уже, чем резьба, а у саморезов «Кровля-металл» сверло практического того же диаметра, что и резьба. Узкое сверло помогает пройти металл и не слишком сильно просверлить дерево, чтобы резьбой саморез надежно «засел» в деревянном основании. Широкое сверло также сделано не случайно, ведь такому саморезу приходится проходить 2 слоя металла.

Узкое сверло №1 позволяет пройти металл толщиной 2.32 мм и минимизируя повреждения деревянной обрешетки. Сверло по металлу №2 и 3 для просверливания двух слоев металла толщиной до 6 мм.

EPDM (этилен-пропилендиеновый мономерный каучук) - это тип синтетической резины или каучука. Он обладает высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, озона, кислот, щелочей и других химически агрессивных веществ, что делает его идеальным материалом для защиты кровельных материалов. Кровельные шайбы EPDM обеспечивают хорошую герметизацию и защиту от протечек и влаги, в кровельных системах и гидроизоляционных работах.

Согласно стандарту качества, угол резьбы шпильки должен быть не менее 60°. Однако на рынке сегодня можно встретить изделия с углами 30° и 45°, которые поставщики крепежа предлагают как более дешевую альтернативу. Эти изделия обладают существенно меньшей стоимостью.

Тем не менее, стоит обратить внимание на то, что уменьшение угла резьбы до 45° или 30° может повлечь за собой проблемы в использовании. Хотя такие шпильки могут выдерживать небольшие нагрузки, испытания показывают, что при повышенных и средних нагрузках они подвержены скорому срыву резьбы. Это может привести к тому, что гайка просто "слизывает" шпильку, а крепеж перестает надежно удерживать конструкцию.

Мы настоятельно рекомендуем относиться ответственно к выбору шпилек и не экономить на этой важной детали. Цена не всегда отражает значимость крепежа, особенно если он предполагается использоваться на протяжении нескольких лет. Важно приобретать проверенные бренды, которые обеспечивают высокий уровень контроля качества на производстве. Это гарантирует, что шпильки прослужат долго и надежно выполнят свою функцию.

Хорошая резьбовая шпилька характеризуется толстыми витками резьбы и минимальным зазором между ними. В отличие от этого, на плохой шпильке витки резьбы более тонкие, а между ними наблюдается большой промежуток. Важно заметить, что такие особенности резьбы непосредственно влияют на качество и надежность соединения.

Если возможно, убедитесь, что у шпильки есть сертификат качества, который подтверждает ее соответствие требованиям.

Противопожарные системы характеризуются способностью к гидроудару при срабатывании сигнала тревоги и запуске насоса. К тому же гидроудар может возникнуть как в системах, которые находятся под давлением в обычном режиме, так и в системах без предварительного наполнения. Каплевидная форма спринклерных хомутов спроектирована с учетом функциональных и практических аспектов, связанных с их использованием в системах противопожарной защиты. Конструкция останется на месте, даже если будут происходить сбои в работе повышающего давление насоса. В них труба закреплена свободно в нижней части, допускает как продольные, так и вертикальные перемещения трубы. Поэтому в случае гидроудара исключается разрыв самой трубы и вырывание ее крепежа из основания.

Применение хомутов для спринклерных систем приносит ряд дополнительных преимуществ, помимо компенсации гидроудара. Среди этих преимуществ:

• Быстрый и простой монтаж.
• Возможность легко регулировать высоту подвеса и при необходимости устанавливать нужный уклон.
• Поглощение вибраций.
• Возможность перемещать и поворачивать трубу после монтажа.

Поэтому грушевидный хомут широко используется не только в системах пожаротушения, но и в тепличном хозяйстве, для закрепления водопроводных и канализационных труб. Важно отметить, что наш ассортимент продукции предоставляет широкий выбор рабочих диаметров, что делает нашу продукцию универсальным решением для различных задач.

Наименование профиля происходит от английского слова "strut", что переводится как "распорка" или "стойка". Это название полностью отражает основную конструкционную особенность профиля данного вида. При изготовлении профилей или консолей основные изгибы профиля, называемые "полками", подвергаются дополнительным загибам, придавая сечению профиля характерный внешний вид. Дополнительные изгибы усиливают общую жесткость конструкции. При сравнимых размерах и толщине стали, профиль STRUT способен выдерживать большие нагрузки, чем профиль типа С-/П-образного сечения.

Уникальная конструкция не только повышает несущую способность, но также предоставляет дополнительные варианты для монтажа оборудования. Внутренняя часть профиля благодаря дополнительным загибам и зубцам позволяет разместить в нем канальную гайку со специальными углублениями. Благодаря этому, гайка надежно закрепляется на профиле. Это дает возможность использовать прямой профиль в качестве вертикальной опоры для установки консолей.

Монтажные струбцины используется в качестве компонента сборочного узла монтажных систем, для установки резьбовых шпилек при дистанционном крепление инженерных коммуникаций на стальные несущие балки, уголки, швеллеры. Основное преимущество использования струбцины заключается в том, что установка производится без использования сварочных работ и сверления отверстий, что не нарушает целостность и не снижает несущую способность конструкций.

Монтажные струбцины, также называемые лучевыми зажимами, предназначены для последующей установки резьбовых шпилек размерами М8, М10 и М12. После установки струбцины на плечо несущей стальной балки рабочее положение фиксируется с помощью зажимного болта и самоконтрящейся гайки. Это предотвращает случайное раскручивание резьбового соединения и предотвращает смещение струбцины от заданного положения.

Далее, в сквозное отверстие струбцины вставляется резьбовая шпилька нужного диаметра и длины. Крепление резьбового стержня осуществляется с двух сторон с помощью крепежных гаек, которые затягиваются вручную и затем подтягиваются гаечным ключом. Для струбцин М10 и М12 при монтаже используется дополнительная шайба под верхней гайкой. Это увеличивает площадь контакта крепежа и опорной поверхности, снижает давление на струбцину и предотвращает деформацию её материала. В случае струбцин М8, для монтажных узлов с небольшой грузоподъемностью, использование подкладной шайбы не требуется. После установки есть возможность регулировать высоту путем ослабления контргайки.

Струбцины монтажные находят практическое применение при монтаже подвесных конструкций инженерных систем, таких как трубопроводы отопления, вентиляции и пожаротушения.

Канальная гайка с пружиной имеет характерные особенности, которые наилучшим образом подходят для использования с монтажным профилем STRUT или аналогичными конструкциями. Гайка закрепляется в углублении между изгибами профиля и полкой с помощью пружины, что обеспечивает удобство монтажа, например, кабельных лотков. Это также способствует сокращению времени и ускоряет процесс монтажа без необходимости сварки. Благодаря наличию пружинного распора, канальная гайка способствует более надежной фиксации.

Гайка с короткой пружиной предназначена для использования с профилем типоразмера 21х41, а гайка с удлиненной пружиной предназначена для профиля размером 41х41.