Химический анкер универсальный STALMAX 410 Ve ECONOM для высоких нагрузок винилэстер
Преимущества
Химический анкер STALMAX 410 VE ECONOM представляет собой двухкомпонентный инъекционный состав на основе винилэстеровой смолы со стиролом, изготовленный в соответствии с ГОСТ Р 58387-2019. Состав предназначен для создания высоконагруженных анкерных креплений в бетоне (с трещинами и без трещин), а также в других строительных основаниях.
Принцип работы основан на отверждении полимерной смолы, которая формирует монолитное соединение крепежного элемента (резьбовой шпильки или арматурного стержня) с базовым материалом основания. В процессе инъецирования и набора прочности состав не создает внутренних распорных напряжений в бетоне. Это допускает установку крепежа с минимальными краевыми и межосевыми расстояниями, а также использование в неглубоких отверстиях. Полимеризованный состав образует герметичное соединение, препятствуя проникновению влаги в канал.
Химический анкер сертифицирован для применения в сейсмических зонах, имеет подтвержденный предел огнестойкости 120 минут и допускает монтаж во влажные отверстия. При условии замены носика-миксера картридж может использоваться повторно. Температура хранения состава составляет от +5 °C до +25 °C.
Допустимый материал основания:
- Тяжелый бетон класса B15–B60 (сжатая и растянутая зона, с трещинами и без трещин);
- Природный и искусственный камень плотной структуры;
- Керамический кирпич (полнотелый и пустотелый);
- Силикатный кирпич (полнотелый и пустотелый);
- Керамзитобетонные блоки (полнотелые и пустотелые);
- Блоки из поризованного бетона;
- Многопустотные плиты перекрытия.
Применение:
- фиксация стальных и деревянных конструкций к бетонным основаниям;
- монтаж навесных фасадов, строительных лесов, перил и барьерных ограждений;
- крепление складских стеллажей и промышленного оборудования;
- установка лестниц, кабельных каналов и козырьков;
- организация арматурных выпусков при устройстве фундаментов.
Монтаж:
1. Просверлите отверстие в соответствии с таблицей. Стенки отверстий, просверленных алмазным сверлом, должны быть сделаны шероховатыми;
2-4. Очистите отверстие от пыли с помощью щетки и насоса. Не рекомендуется промывать отверстия, так как это удваивает время отвердения;
5. Наденьте смеситель. Перед использованием химического анкера выдавите небольшое количество состава из картриджа (10-15 см) до появления однородного цвета массы;
6. Заполните отверстие на 2/3, или в соответствии с расчетом расхода в мл (расчет могут помочь произвести наши менеджеры);
7. Установите шпильку в отверстие и проверните несколько раз, чтобы состав равномерно распределился вокруг шпильки
8. Нагружайте по прошествии времени, указанного в таблице;
9. Закрепите материал и затяните гайку в соответствии с моментом затяжки, указанном в таблице.
Технические характеристики:
Время схватывания и отверждения
| Температура основания | Время схватывания | Время отверждения |
| +40°С | 1.5 мин | 15 мин |
| +30°С | 4 мин | 25 мин |
| +20°С | 6 мин | 45 мин |
| +10°С | 15 мин | 80 мин |
| 0°С | 45 мин | 7 ч |
| -5°С | 90 мин | 14 ч |
| -10°С | 90 мин | 24 ч |
Примечание: время полного отверждения указано для сухих отверстий. При монтаже во влажные отверстия время полного отверждения увеличивается в 2 раза.
Указано расчетное минимальное время отверждения; фактическое время может варьироваться в зависимости от влажности и условий окружающей среды на объекте.
Параметры монтажа резьбовой шпильки в бетон
| Размер шпильки | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M30 |
| Диаметр отверстия d0, мм | 10 | 12 | 14 | 18 | 24 | 28 | 35 |
| Глубина установки hef (min/max), мм | 60-160 | 60-200 | 70-240 | 80-320 | 90-400 | 96-480 | 120-600 |
| Макс. момент затяжки Tinst, Нм | 10 | 20 | 40 | 80 | 120 | 160 | 200 |
| Расход (отверстий/картридж) | 68-30 | 55-17 | 34-11 | 19-5 | 9-2 | 6-1 | 3-0.7 |
Параметры монтажа арматуры в бетон
| Диаметр арматуры, мм | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø14 | Ø16 | Ø20 | Ø25 | Ø28 | Ø32 |
| Диаметр отверстия d0, мм | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 32 | 35 | 40 |
| Глубина установки hef (min/max), мм | 60-160 | 60-200 | 70-240 | 75-280 | 80-320 | 90-400 | 100-480 | 112-540 | 128-640 |
| Расход (отверстий/картридж) | 55-21 | 39-13 | 27-8 | 21-5 | 16-4 | 9-2 | 5-1 | 3-0.7 | 2-0.5 |