Химический анкер STALMAX TE100 450 мл для сверхвысоких нагрузок эпоксидная смола
Преимущества
Химический анкер STALMAX TE100 450 мл на основе эпоксидной смолы обладает высокой несущей способностью. Предназначен для закрепления анкерных и резьбовых шпилек, фундаментных болтов в различных основаниях с последующим креплением к ним несущих и вспомогательных металлоконструкций, а также при монтаже тяжёлого оборудования и сложных технических устройств. Благодаря низким усадочным свойствам подходит для использования с арматурными стержнями как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий и сооружений. Подходит для применения в сжатой и растянутой зоне бетона, а при использовании сетчатых гильз обеспечивает надежное крепление в пустотелых материалах.
Химический анкер не создаёт напряжений в бетоне, поэтому удобен при монтаже в потолок, близко к краю основания и при малых межосевых расстояниях. Состав сохраняет свои свойства и обеспечивает долговечность крепления без усадки даже после приложения нагрузки и по прошествии длительного времени после монтажа. Не теряет своих свойств во влажных и заполненных водой отверстиях, а также может применяться в сейсмоопасных районах.
Инжекционная масса TE100 450 мл отличается от других аналогов, что в её составе нет стирола — активного растворителя. Благодаря этому химанкер безопасен для человека и окружающей среды, в том числе при контакте с питьевой водой.
Допускается хранение частично использованного картриджа, если смеситель не снимается и плотно закрыт. Перед повторным использованием необходимо заменить насадку-смеситель.
Допустимый материал основания:
- Растянутая зона бетона;
- Сжата зона бетона;
- Натуральный камень;
- Искусственный камень;
- Твердые скальные породы;
- Дерево.
Применение:
- Устройство арматурных выпусков при новом строительстве и реконструкции (наращивание ж/б конструкций);
- Монтаж несущих металлических конструкций (стальные колонны, балки и т.д);
- Крепление вспомогательных металлических конструкций (перила, перемычки, козырьки и т.д);
- Установка промышленного оборудования, станков и сложных технических устройств;
- Крепление акустических экранов и барьерных ограждений.
Монтаж:
1. Просверлите отверстие в соответствии с таблицей. Стенки отверстий, просверленных алмазным сверлом, должны быть сделаны шероховатыми;
2-4. Очистите отверстие от пыли с помощью щетки и насоса. Не рекомендуется промывать отверстия, так как это удваивает время отвердения;
5. Наденьте смеситель. Перед использованием химического анкера выдавите небольшое количество состава из картриджа (10-15 см) до появления однородного цвета массы;
6. Заполните отверстие на 2/3, или в соответствии с расчетом расхода в мл (расчет могут помочь произвести наши менеджеры);
7. Установите шпильку в отверстие и проверните несколько раз, чтобы состав равномерно распределился вокруг шпильки
8. Нагружайте по прошествии времени, указанного в таблице;
9. Закрепите материал и затяните гайку в соответствии с моментом затяжки, указанном в таблице.
Технические характеристики:
Время схватывания и отверждения
| Температура при монтаже t° | Макс. время корректировки | Мин. время набора прочности (70%) | Мин. время набора прочности (100%) |
| от +20°С до +40°С | 30 мин | 12 ч | 24 ч |
| от +10°С до +19°С | 1 ч | 18 ч | 36 ч |
| от 0°С до +9°С | 1 ч | 48 ч | 96 ч |
| от -5°С до -1°С | 1 ч | 120 ч | 240 ч |
Примечание: Данные по времени полного твердения указаны только для сухого материала основания. Во влажном материале основания время полного твердения должно быть увеличено в 2 раза.
Для полного набора прочности составом температура основания должна быть не менее −5 °C. Указано минимальное время набора прочности. Реальное время набора прочности превышает минимальное и зависит от конкретных условий на строительной площадке.
Нормативные нагрузки для резьбовой шпильки
| Размер шпильки | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 |
| Вырыв, Nrd (кН) | 19,0 | 30,2 | 43,8 | 81,6 | 127,4 | 183,6 | 238,7 | 291,7 |
| Срез, Vrd (кН) | 9,2 | 14,5 | 21,1 | 39,3 | 61,3 | 88,3 | 114,8 | 140,3 |
* Нагрузки даны для шпильки классом прочности 5.8
| Размер шпильки | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 |
| Вырыв, Nrd (кН) | 29,3 | 42,4 | 62,2 | 94,2 | 160,1 | 237,4 | 305,2 | 381,5 |
| Срез, Vrd (кН) | 14,6 | 23,2 | 33,7 | 62,8 | 98,0 | 141,2 | 183,6 | 224,4 |
* Нагрузки даны для шпильки классом прочности 8.8
Параметры монтажа резьбовой шпильки в бетон
| Размер шпильки | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 |
| Диаметр отверстия, мм | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 28 | 30 | 35 |
| Глубина установки, мм | 80 | 90 | 110 | 125 | 170 | 210 | 240 | 270 |
| Мин. толщина бетона, мм | 110 | 120 | 140 | 165 | 215 | 270 | 300 | 340 |
| Мин. осевое расстояние, мм | 35 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
| Мин. расстояние до кромки, мм | 35 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
| Макс. момент затяжки, Нм | 10 | 20 | 40 | 80 | 150 | 200 | 270 | 300 |
Расход химического анкера для шпильки
| Размер шпильки | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 |
| Диаметр отверстия, мм | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 28 | 30 | 35 |
| Расход анкера на 1 см отверстия, мл | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,2 | 3,9 | 3,8 | 5,8 |
| Стандартная глубина отверстия, мм | 80 | 90 | 110 | 125 | 170 | 210 | 240 | 270 |
| Расход анкера на отверстие, мл | 6 | 9 | 13 | 20 | 37 | 81 | 90 | 156 |
* Данные указаны в соответствии с СТО 42049948-003-2025 для одиночного анкера, установленного методом ударного сверления в бетоне без трещин (B25) со шпилькой кл. пр. 5.8 и 8.8. При использовании иных параметров установки (бетон с трещинами, алмазное бурение, водонасыщенные отверстия) необходим индивидуальный расчет.
Нормативные нагрузки для арматуры
| Класс прочности А400 | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø14 | Ø16 | Ø20 | Ø25 | Ø28 | Ø32 |
| Вырыв Nrd, кН | 20,1 | 31,4 | 45,2 | 61,6 | 80,4 | 125,7 | 196,4 | 246,3 | 321,7 |
| Срез Vrd, кН | 10,1 | 15,7 | 22,6 | 30,8 | 40,2 | 62,8 | 98,2 | 123,2 | 160,9 |
Параметры монтажа арматуры в бетон
| Диаметр арматуры, мм | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø14 | Ø16 | Ø20 | Ø25 | Ø28 | Ø32 |
| Диаметр отверстия, мм | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Глубина установки, мм | 80 | 90 | 110 | 125 | 125 | 170 | 210 | 270 | 310 |
| Мин. толщина бетона, мм | 110 | 120 | 140 | 165 | 165 | 220 | 270 | 340 | 390 |
| Мин. осевое расстояние, мм | 35 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 70 | 70 |
| Мин. расстояние до кромки, мм | 35 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 70 | 70 |
Расход химического анкера для арматуры
| Диаметр арматуры, мм | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø14 | Ø16 | Ø20 | Ø25 | Ø28 | Ø32 |
| Диаметр отверстия, мм | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Расход анкера на 1 см отверстия, мл | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 2,8 | 4,7 | 5,1 | 6,6 |
| Глубина отверстия, мм | 80 | 90 | 110 | 125 | 125 | 170 | 210 | 270 | 310 |
| Расход анкера на отверстие, мл | 8 | 11 | 16 | 21 | 24 | 47 | 99 | 139 | 199 |
* Данные указаны в соответствии с СТО 42049948-003-2025 для одиночного анкера, установленного методом ударного сверления в бетоне без трещин (B25) с арматурой А400. При использовании иных параметров установки (бетон с трещинами, алмазное бурение, водонасыщенные отверстия, иные классы арматуры) необходим индивидуальный расчет.
